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各種精密鑄造的特點和區別
- 2020-12-12-

1.精密鑄造也可以根據熔融金屬的澆注過程分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指在地球重力的作用下,將熔融金屬倒入鑄模的過程,也稱為鑄造。廣義重力鑄造包括砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、粘土型鑄造等;狹義的重力鑄造是指金屬型鑄造。壓力鑄造是指熔融金屬在其他外力(不包括重力)的作用下注入模具的過程。廣義的壓力鑄造包括壓力鑄造、真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等。狹義的壓力鑄造是指壓鑄機對金屬模具進行壓力鑄造,簡稱壓鑄。程茂五金制品廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這些鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用、相對價格最低的。
2.砂型鑄造是一種傳統的鑄造工藝,它使用沙子作為主要的成型材料來制造模具。砂型一般采用重力鑄造,有特殊要求時也可采用低壓鑄造和離心鑄造。砂型鑄造適應性廣,可以小塊、大塊、簡單塊、復雜塊、單件、大批量使用。砂型鑄造用的模具,以前是木制的,叫木模。程茂五金制品廠為了克服木模具易變形損壞等缺點,將所有砂型改為尺寸精度高、使用壽命長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高,但仍然比永久鑄模鑄造中使用的模具便宜得多,尤其是在小批量和大批量生產中。此外,砂型比金屬型具有更高的耐火性,所以熔點較高的材料,如銅合金、黑色金屬等也采用這種工藝。但是砂型鑄造也有一些缺點:由于每個砂型只能澆注一次,獲得鑄件后模具損壞,必須整形,砂型鑄造生產效率低;由于砂整體較軟,多孔,砂型鑄造尺寸精度低,表面粗糙。但程茂精密鑄造廠多年積累的技術,大大改善了砂型鑄件的表面狀況,噴丸后的效果堪比金屬型鑄件。
3.消失模鑄造是用耐熱合金鋼制造空心鑄型的現代技術。金屬模具可以通過重力或壓力鑄造。該金屬模具可以重復使用,一旦澆注熔融金屬,就得到鑄件,使用壽命長,生產效率高。金屬型鑄件不僅尺寸精度好,表面光滑,而且在澆注相同熔融金屬的情況下,強度比砂型鑄件高,不易損壞。因此,在有色金屬中小鑄件的批量生產中,只要鑄造材料的熔點不太高,一般首選金屬型鑄造。然而,永久模鑄造也有一些缺點:由于耐熱合金鋼和在其上制造的空腔很貴,金屬模具很貴,但整體成本比壓鑄模具便宜得多。對于小批量生產,分配給每個產品的模具成本明顯過高,一般是不能接受的。此外,由于金屬模具受到模具材料尺寸以及型腔加工設備和鑄造設備能力的限制,對于特別大的鑄件來說似乎也無能為力。因此,在小批量、大批量的生產中,很少使用永久型鑄造。另外,金屬模具雖然采用耐熱合金鋼,但耐熱能力仍然有限,一般用于鑄造鋁合金、鋅合金、鎂合金,在銅合金鑄造中使用較少,在黑色金屬鑄造中使用更少。旭東精鑄廠的金屬模具都是自己設計制造的,能及時為客戶提供便宜適用的優質模具。
4.壓鑄是在壓鑄機上進行金屬型壓力鑄造,是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為兩種:熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。熱室壓鑄機比冷室壓鑄機自動化程度高,材料損耗少,生產效率高。但由于零件耐熱性的限制,只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄造生產。今天廣泛使用的鋁合金壓鑄件由于熔點高,只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是熔融金屬在高壓高速下充滿型腔,然后在高壓下成型凝固。壓鑄的不足是型腔內的空氣不可避免的包裹在鑄件內部形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄不適合熱處理,鋅合金壓鑄不適合表面噴涂(但是噴漆)。否則,當鑄件內部的氣孔被上述處理加熱時,鑄件會因熱膨脹而變形或起泡。另外,壓鑄件的加工余量要小一些,一般在0.5mm左右,既能減輕鑄件重量,減少加工量降低成本,又能避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢。
東莞程茂五金制品有限公司專業生產不銹鋼、碳鋼、低合金鋼精密鑄件及其制品,年生產能力600噸鑄件。公司位于廣東省東莞市道滘鎮,毗鄰廣深高速萬江(道滘)出口,與東莞西快線相連,交通便利。
我們擁有最專業的工程團隊,為客戶提供最優質、最經濟的產品設計解決方案。模具制造、精密鑄造、機械加工、表面處理。

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