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精密鑄造該問題如何解決?
- 2020-12-18-

精密鑄造問題一是工藝水平低,精鑄產品質量差。二是大型鑄件的離析和夾雜缺陷比較嚴重。大鑄鋼件和大鑄錠在凝固結束后,在冒口根部及鑄件厚大斷面出現宏觀偏析和晶粒粗大現象。三是仿真軟件的應用并不普及。鑄件工藝仿真是鑄件生產中必不可少的環節。
在國外,沒有計算機仿真技術,就無法獲得訂單。我國鑄造業計算機模擬起步較早,核心計算部分開發能力強,但整體軟件包裝能力差,成熟的商業軟件開發遠遠落后于發達國家,相當多的鑄造企業對計算機模擬技術失望,缺乏信賴。目前這種情況有所改善,但購買了鑄造仿真軟件的企業很少能發揮其作用,因此迫切需要對員工進行軟件應用方面的培訓。普通鑄件產能過剩,高精密鑄件生產難度較大,核心技術和關鍵產品仍需進口。精鑄加工余量大的鑄件。由于缺乏科學的設計指導,技術設計者很難根據經驗控制變形問題,鑄造的加工馀量一般比國外大1~3倍。由于加工余量大、鑄件能耗高、原材料消耗大、加工周期長、生產效率低,成為制約工業發展的瓶頸。澆注系統設計的不合理;因設計不當,造成卷氣、夾雜等缺陷,造成產品出品率和合格率較低。
環境污染嚴重,作業環境惡劣我國大多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落后,一般很少考慮環保問題,僅有一汽、二汽、大起、沈陽黎明等幾家大型企業生產設備精良,精密鑄造技術先進,環保措施基本到位。80年代,政府對小規模、低技術、重污染企業實行專業化改造,提高了企業的集約化程度,但鑄造生產的粗放型特征并未從根本上改變。鑄造業的環境問題還表現為資源消耗過多等方面。

精密鑄造

能耗和原材料消耗占我國精密鑄造工業能耗總量的25%-30%,是精密鑄造工業平均能源利用率的17%左右,是發達國家的2倍左右。我國每產1噸合格鑄鐵件能耗為550-700kg標準煤,國外為300-400kg標準煤,我國每產1噸合格鑄鐵件能耗為800-1000kg標準煤,國外為500-800kg標準煤。據統計,鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%-70%。在中國,鑄件的毛重比國外高10%-20%,國外鑄件的工藝產量平均為55%,國外鑄件產量達到70%。鑄件生產中的主要成分是生鐵,廢鋼,焦炭,石灰石,型砂和芯砂。原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、老砂等的輸送、混砂、成型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、下砂、清理及后處理等工序,就其作業內容而言,有的還進行了機械振動和噪音處理,有的還進行了高溫熔化、澆注處理,有的產生了刺激性氣味,粉塵作業環境更為惡劣。上述情況說明了我國精密鑄造行業環境問題的嚴重性,采用高科技實現綠色鑄造是目前亟待解決的關鍵問題。

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